Усі наші продукти виготовляються з харчової-силіконової сировини, яка відповідає вимогам міжнародних сертифікатів, таких як FDA та LFGB. Ми дотримуємося точного дозування, високо{2}}температурного формування та повного контролю під час виробничого процесу, щоб відповідати суворим стандартам різних ринків щодо зовнішнього вигляду, продуктивності та безпеки продукту.
Співвідношення сировини
Використовуйте харчову силіконову сировину, яка відповідає стандартам FDA/LFGB, і регулюйте колір і твердість відповідно до вимог продукту.
Внутрішнє змішування та рафінування каучуку
Змішайте силіконову основу та добавки за допомогою внутрішнього змішувача, щоб переконатися, що сировина є однорідною та вільною від домішок, а також покращити стабільність подальшого формування.
Розробка прес-форми та налагодження
Інженери відкривають і налагоджують прес-форми відповідно до проектних креслень і використовують прецизійні обробні центри з ЧПК для виготовлення високо-прецизійних форм відповідно до індивідуальних потреб персоналізації.
Високо{0}}температурне пресування/лиття під тиском
Сировина формується або впорскується при високій температурі 180 градусів ~ 220 градусів, а час і тиск точно контролюються, щоб забезпечити постійність розміру та зовнішнього вигляду.
Обрізка та обробка поверхні
Видаліть задирки вручну або автоматично та за потреби виконайте обробку поверхні, наприклад напилення, шовкотрафаретний друк і маркування.
Перевірка якості продукції
Перевірте зовнішній вигляд, розмір, еластичність, стійкість до високих температур і т. д., і після проходження перевірки увійдіть в процес пакування.
Упаковка та відвантаження
Упаковка здійснюється в мішки OPP, паперові картки, кольорові коробки тощо відповідно до вимог замовника, а відвантаження організовується після завершення остаточної перевірки відвантаження.
Блок-схема
Співвідношення сировини → Змішування → Відкриття форми → Компресійне формування → Обрізка → Перевірка якості → Упаковка та відвантаження
Фотошоу
Система контролю якості
Ми встановили сувору систему контролю якості протягом усього виробничого процесу, щоб гарантувати, що кожна партія силіконового посуду відповідає експортним стандартам щодо безпеки, зовнішнього вигляду, продуктивності та упаковки, а також має повні записи про відстеження.
Випробування сировини
Використовуйте харчову силіконову сировину та надайте сертифікати FDA, LFGB та інші; виконувати основні тести, такі як колір, запах і дотик кожної партії після надходження на фабрику; Третім -агенціям з тестування (таким як SGS, TÜV) можна доручити проведення тестування матеріалів для спеціальних вимог.
Перевірка процесу
Етап формування: Вибіркова перевірка розміру продукту, допуску, площинності поверхні, чи є бульбашки чи задирки
Випробування продуктивності: регулярно перевіряйте стійкість до високих температур (більше або дорівнює 230 градусам), м'якість і міцність на розрив
Перевірка узгодженості кольору: Переконайтеся, що колір різних партій залишається однорідним
Усі ключові процеси забезпечені записами перевірок, щоб запобігти відхиленням партії
Перевірка готової продукції
Перевірка зовнішнього вигляду: без зміни кольору, без задирок, без дефектів
Функціональне випробування: випробування моделювання високої температури, випробування антипригарної поверхні, стійкість до прання водою
Аксесуари та друк: перевірте розташування логотипу, чіткість друку та повні аксесуари продукту
Етикетки та інструкції: чи відповідають вони вимогам ринку клієнтів (мовна версія/логотип)
Відбір проб упаковки
Випадково перевірте, чи правильна кількість, колір і стиль товару в кожній коробці; Перевірте, чи відповідає індивідуальна упаковка замовника вимогам (колірний дизайн коробки, спосіб упаковки, штрих-код, вміст друку); Перевірте міцність упаковки, щоб уникнути пошкоджень під час-транспортування на великі відстані.
Повна система відстеження процесу
Записи включають номер партії сировини; Номер Mold і час виготовлення; Облік персоналу оператора виробництва та інспекції якості; Звіт про перевірку та дані про відбір проб.
Фотошоу
